Grundriss

Die Tätigkeit hat 1950 mit der Herstellung von Metallgalanterie begonnen. Nach 60 Jahren Entwicklung und Intensivierung der Produktion ist SPINKO heute eine Großfirma mit diversifizierter Produktlinie. Es werden laufend spezielle Untersuchungen auf dem Gebiet der Entwicklung und der Produktion durchgeführt. Wir besitzen eine große Erfahrung in der Herstellung von hochqualitativen Aluminiumgüssen, präziser Bearbeitung von Aluminium- und Eisengüssen und in der Herstellung von Fenstergriffen aus Aluminium. Wir können Werkzeug- und Messdienstleistungen anbieten.

Unser Ziel ist eine marktbezogene Entwicklung mit dem Ziel, die Wünsche unserer Kunden zu erfüllen und unseren Vorsprung auf dem Markt auszubauen, damit der Firmenwert gesteigert wird.

Unsere Aufgabe ist die ständige Verbesserung der Entwicklung, Produktion und der Dienstleistungen, damit die Anforderungen unserer Kunden zufrieden gestellt werden.

Unternehmensphilosophie

Wir bemühen uns, den Bedingungen der Umwelt und Ökologie ständig gerecht zu werden, in dem wir die Produktion und unsere Produkte umweltfreundlich gestalten.

Wichtige Zahlen, Daten, Fakten

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SPINKO in ZAHLEN:

60 Jahre Arbeit zum Wohle unserer Kunden und Mitarbeiter,
460 Mitarbeiter,
200 Abnehmer auf allen Kontinenten,

WICHTIGE DATEN:

1950 -	Unternehmensgründung unter dem Namen Invalidengenossenschaft (Spółdzielnia Inwalidów) "Bzura" in Leszno durch die Initiative von Kriegsinvaliden. Die Gründer waren: Karol Muńko, Józef Baranowski, Stanisław Sosień, Ignacy Lewandowski, Józef Stachowiak. Das Ziel der Firmengründung war Schulung und Einstellung von Kriegs- und Militärinvaliden und ihren Familienangehörigen.

1952 -	Entscheidung über die Teilung der Firma: Invalidengenossenschaft (Spółdzielnia Inwalidów) Bzura - Metallbranche, Herstellung und Verkauf auf dem Inlands- und Auslandsmarkt, Invalidengenossenschaft (Spółdzielnia Inwalidów) Start - Dienstleistungen und Handel.

1954 -	Namenwechsel auf "Kopernikus-Invalidengenossenschaft (Spółdzielnia Inwalidów im. Mikołaja Kopernika)"

1961 -	Erhalt des Status eines Behindertenbetriebs - über 70 % der Belegschaft sind Behinderte; das Hauptziel ist ihre berufliche und gesellschaftliche Rehabilitation.

1982 -	Aufbau eines modernen Betriebes an der ul. Okrężna (Str.) in Leszno.

1988 -	Aufnahme der Herstellung von elektrischen Kleinleistungsmotoren von 25 bis 120W - Aufnahme von neuen Technologien: Präzisionsstanzen, Druckgießen, Bewicklung von Motoren.

1989 -	Aufnahme der Herstellung von Kraftstoffmessgeräten für LKWs, PKWs, Traktore und Busse.

1991 -	Inbetriebnahme einer Montagelinie für Haushaltsgeräte (Mikrowellenherde, Autostaubsauger).

1992 -	Aufbau eines integrierten Computersystems für Unternehmensmanagement und eines EDV-Systems für Entwurfsunterstützung CAD/CAM.

1993 -	Aufnahme der Herstellung von Fenster- und Türgriffen, sowie Fensterbeschlägen.

1995 -	Umwandlung der Genossenschaft in eine Handelsgesellschaft: SPINKO Sp. z o.o. (GmbH) - der Name entstand aus den ersten Worten des Namens SPółdzielnia INwalidów im. M. KOpernika. (Kopernikus-Invalidengenossenschaft). Aufnahme der Produktion der Schließmechanismen von Autoscheiben für PKWs und LKWs.

1996 -	Erhalt des Zertifikats für das Betriebliche Qualitätssicherungssystem ISO 9001. Aufnahme der Herstellung von Reduzierventilen für Propan-Butan.

1997 -	Einführung von neuen Produktionstechnologien - Trowalisieren, Produktionslinie zum Eloxieren von Aluminium, Kokillenguss.

1999 -	Aufnahme der Herstellung von Elementen für Turbolader.

2000 -	Bau der Druckgießerei für Aluminium. Erhalt des Zertifikats QS9000 für das Betriebliche Qualitätssicherungssystem. Aufnahme der Herstellung von Aluminiumdruckgüssen für Gas- und Textilindustrie (für die Firmen RMA, STORK).

2003 -	Erhalt der Zertifikate ISO 9001 - 2000 und TS 16949 - 2002 für das Betriebliche Qualitätssicherungssystem. Bearbeitung von Eisengüssen für die Automobilindustrie. Große Investitionen in CNC-Bearbeitungsmaschinen sowie Mess- und Kontrolleinrichtungen.

2005 -	Modernisierung der Aluminiumgießerei. Investition von neuen Bearbeitungszellen, Schmelzöfen und Beschneidpressen. Schließung der umweltbelastenden Abteilungen - Galvanik und Eloxieren.